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敬业显身手 技能无止境

记南京工艺装备制造有限企业滚珠丝杆车间高级技师王琦
日期:2018-11-15来源:工会点击率:

     

    王琦是南京工艺装备制造有限企业滚珠丝杆车间外圆磨组组长、高级技师、中共党员。在传统机械加工行业内,磨工是一个很平凡的工种,但其在机械加工中的作用和地位却是非常重要的。王琦,就是奋斗在磨工岗位上的一名具备工匠精神的高技能人才。在他眼中,工匠精神就是三十六年如一日,把平凡的工作做到极致;就是不断追求卓越,勇于革新,攻克生产中的各种疑难杂症;就是薪火相传,“授人以渔”,培养更多的一线生产骨干。

     

     

    领导评价——“没事的,大家有王琦”

     

     

    王琦从1982年进厂伊始,便展现出热爱学习、爱岗敬业、努力钻研、踏实肯干的优秀素质。当年他的师傅们都说“这孩子黏人,问问题问得太细”;他的同事都会说“这小伙子干活太猛,猛的不要命”。直到今天,在外圆磨床旁总能看见王琦低着头、弯着腰,仔细认真地进行产品加工的情景,此时对于他来说,只是一名坚守岗位的平凡的磨工。现在,若与任何检验人员、技术人员以及小组其他人员谈及王琦,他们都会说,王琦是外圆磨数年来无产品加工质量问题的质量标兵,是外圆磨能够承担军工、国家重大专项试验产品任务的技术骨干,是外圆磨精通多项磨削加工技术、业务娴熟、经验丰富的高级技师。他那精湛的磨削加工技能,以及多年来积累的先进操作经验,得到了周围同事、领导、用户甚至是外部同行的一致认可。企业也因此将他聘为高级技师、兼职检验员,并列为企业高端产品加工的质量负责人。企业及车间领导在商讨高难度磨削加工问题时,总会自信满满地说:“没事的,大家有王琦。”

     

    面对难题——“谁说不行?大家来试一试”

    作为一名共产党员,王琦始终坚持发挥自身先锋模范带头作用。面对生产中的各种难题,凭借自身技能和经验,不断探索尝试,并带领小组成员攻坚克难。每当遇到难题时,他总爱对小组成员说:“谁说不行?大家来试一试。”

    原先外圆磨小组使用60目棕刚玉砂轮进行轴承钢产品外圆磨削加工。这类材质砂轮硬度较高,韧性大,适合加工抗拉强度较高的产品,因而广泛应用于碳钢、合金钢等的加工。但在磨削4150H材质丝杆过程中发现,因丝杆在外形方面导程较大,同时经淬火处理后材质较常规轴承钢刚性增强,大径在磨削过程中与砂轮接合面易发生散热不良,丝杆易变形,且表面粗糙度较差。王琦通过查阅资料并与砂轮生产厂家沟通后发现,目前适用于机械行业磨削加工的砂轮种类繁多,从企业产品加工需求以及磨具成本考虑,最终确定了试验目标磨料材质。而想要实现理想中的加工效果,除了砂轮磨料材质外,还要考虑磨料粒度、硬度、结合剂等。这些变量组合起来,数据信息量很大且复杂。他根据自身经验以及砂轮厂家的建议,在繁杂的数据中进行甄别和筛选,最终制订了试验方案。在王琦及小组成员的共同努力下,经过数轮加工试验及效果检测,最终确定了砂轮规格参数,包括砂轮材质、粒度目数、硬度级别、粘合剂的相关要求等。使用此种砂轮后,产品磨削加工效果得到极大的改善,产品表面粗糙度以及加工尺寸稳定性得到有力的保证。

    王琦除了对磨具、量具以及工装孜孜不倦地改进创新外,还带领小组成员从未间断过对产品加工工艺的改进。譬如,一直以来对于“顶打”要求较高的丝杆,由于轴颈和大径的精度要求非常高,有时公差带只有0.004 mm,传统的外圆磨加工方式是采用先磨圆丝杆跟刀点,使用托架托住丝杆跟刀点,再加工轴径和大径。由于装夹费时、加工时间长、加工难度大等原因,每班只能磨13~15根,效率比较低,且一次加工合格率也不理想。外圆磨小组每逢碰到这类产品,都头疼不已,且大家都觉得对这类产品加工,已经发挥了自身能力的极限,无法进一步提高效率了。但王琦不这样想,他认为一定有办法能进一步提高效率,他给小组成员鼓劲打气,同时拿出加工后合格与不合格产品进行对比分析研究,确定了试验方向。经过王琦和外圆磨小组反复摸索和对比,最终确定了新的加工工艺,即先磨丝杆大径外圆,并控制磨量,用于消除丝杆的扭曲和椭圆度,然后进行校直加工,严格控制径跳,最后再加工丝杆大径及轴径至尺寸。通过实际加工验证,外圆磨小组加工此类规格丝杆的人均班产量增加至20~22根,效率提升了50%,且一次性合格率控制在90%以上,改进效果非常明显。针对于长度更长的丝杆,改进后的磨削方式更有着显著的优势,加快了车间的生产节奏,减少了丝杆在外圆磨工序的堆积情况,明显提高了车间的产出速率。

    从去年开始,企业产品合同量迅猛增长,外圆磨小组任务量也随之激增。为了提前完成生产任务,保障产品按期交货,王琦主动搬到企业厂区宿舍,加班加点完成生产任务。王琦的敬业精神和默默付出,得到了企业的肯定,数次被企业评为先进个人。

    勇于探索——“作为高级技师,就要能攻坚克难”

    每当遇到企业试研产品、军工产品、国家重大专项试验产品等高难度产品磨削加工时,王琦总会将责任扛在肩上,仔细研究,大胆尝试,攻克难关。

    在磨削加工某重要客户产品时,用户提出严苛要求,丝杆要加工光孔,孔深25mm,孔径只有4mm,且公差带只有0.008mm。对于这种加工难度非常大的孔,一般只能通过钻铰工艺进行加工,但粗糙度和尺寸公差都无法达到要求。王琦通过反复摸索试验,自行设计制作了立方氮化硼砂轮进行磨削加工,内孔尺寸完全符合技术要求,内孔加工粗糙度好,尺寸一致性高。加工完成的产品,得到了用户的高度认可和由衷赞扬。

    企业在接到某知名大学重点试验项目产品订单时,进行了产品技术评审,技术人员在磨削加工这道工序犯了难。因为产品材质为一种特殊不锈钢,加工过程中无火花,再加上砂轮在磨削过程中的损耗,所以很难控制每次的磨削量。同时,加工精度要求非常高,两端内孔孔径公差带为0.009mm,孔深公差带为0.16mm,这对在普通外圆磨床上进行内孔加工提出了苛刻的要求,不但很难加工,而且很难测量。技术人员与王琦进行了交流,王琦经思索后,认为可以接受这一具有挑战性的任务。他凭借多年经验,通过听声辨别砂轮是否接触到孔壁,通过注入内孔冷却水颜色变化判断砂轮吃刀量,最终产品加工完全符合图纸要求。大家都说,只有拥有常年累积的经验和高超的技术,才能完成这样高要求的磨削加工。

    近日,企业在滚珠丝杆生产线成立了党员(劳模、高级技师)创新工作室,王琦光荣地成为首批成员之一。

    对待新人——“技能,传承下去才有更高的价值”

    如果问起王琦作为一名高级技师,不断提升自己的技能水平是不是自己最终的奋斗目标,他一定会说:发挥自身优势,做好“传、帮、带”才是最重要的;技能,传承下去才有更高的价值。

    王琦认为,个人的能力、精力始终是有限的,“众人拾柴火焰高”,只有依靠大家,集思广益,才能找到解决问题的捷径,促进工作更好的开展。为了实现外圆磨小组员工技能水平的提升,在组织完成生产任务的同时,他积极做好“传、帮、带”工作,热心引导所带学员,解答各种丝杆加工过程中遇到的难题,把自己总结的经验毫无保留地传授给大家。从工作至今,王琦共带过二十多个徒弟,先后带出了尹益非、张睿、池维东等,而这些人员现已成为磨工小组生产线上的骨干。

    王琦还主动带领班组年轻人参加QC活动。2013年的“提高32规格丝杆外圆磨加工的合格率”,2017年的“提高50CrMo4材料3212规格丝杆外圆磨磨削效率”两个项目,均获企业QC活动三等奖。

     

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